根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境 保護驗收暫行辦法》要求，2018 年 6 月 24 日，山東明泉新材料科技有限公司在濟南市章丘區組織召開了采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目(一期)竣工環境保護驗收會議。驗收組由建設單位-山東明泉新材料科技有限公司、驗收監測單位-山東省環境保護科學研究設計院有限公司、環評單位-濟南市環境保護規劃設計研究院（環評脫鉤改制單位山東優納特環境科技有限公 司）、工程監理單位-北京華旭工程項目管理有限公司、污水處理設計施工單位-上海泓濟環保科技股份有限公司、卸煤庫微霧除塵器施工單位-中國化學工程第三建設有限公司、火炬施工單位- 徐州科融環境資源股份有限公司、鍋爐脫硫設施設計施工單位- 云南亞太環保股份有限公司及 5 名特邀專家組成。驗收組聽取了建設單位環境保護執行情況和驗收監測單位項目竣工環境保護驗收監測情況的匯報，現場檢查了項目環境保護設施的建設、運 行情況，審閱并核實了有關資料。經認真討論，形成竣工環境保 護驗收意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
該項目位于濟南市章丘區刁鎮化工項目集中區，明泉化肥廠現有廠區北側，主要建設 30 萬噸/年混合芳烴生產裝置，配套建設 4 臺 130t/h 循環流化床鍋爐（三用一備）等。該項目建成后， 年產混合芳烴 30 萬噸，年副產硫磺 1.17 萬噸、硫酸銨 0.82 萬噸，同時城區拆除明水化肥廠的 0.6 萬噸/年三聚氰胺生產線、1.0 萬噸/年鳥洛托品生產線和 3.7 萬噸/年雙氧水生產線，以及明水熱電廠的 4 臺燃煤鍋爐（2 臺 130t/h、2 臺 75t/h）。
（二）建設過程及環保審批情況
2014 年 9 月，濟南市環境保護規劃設計研究院編制完成《山東晉煤明水化工集團有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目環境影響報告書》。2014 年 10 月，濟南市環保局《關于山東晉煤明水化工集團有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目環境影響報告書的批復》（濟環報告書〔2014〕 62 號）對該項目環境影響報告書進行了批復。
本項目分期建設，一期建設甲醇生產裝置及其配套環保工程。一期工程 2014 年 11 月開始安裝設備，2017 年 11 月設備安裝完成。一期工程投產后甲醇全部綜合利用。
（三）投資情況
本項目總投資 265000 萬元，環保投資 15735 萬元，環保投資占項目總投資的 5.93 。
（四）驗收范圍
本次驗收范圍為該項目除噪聲和固體廢物外環境保護設施， 噪聲和固體廢物環境保護設施屬于環境保護主管部門驗收范圍。
二、工程變動情況
根據本項目驗收監測報告及實際建設情況，與環評階段相比，該工程實施過程中發生變化如下：
表 1 項目變更情況一覽表
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類別
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環境影響報告書和批復
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實際建設情況和變更情況
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備注
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地點
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山東晉煤明水化工集團有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目位于章丘刁鎮化工項目集中
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山東晉煤明水化工集團有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目位于章丘刁鎮化工項目集中區，明泉化肥廠現有廠區北側，混
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項目未重新選址，在原廠址附近調整了總平面布置變化，未導致防護距離內
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區，明泉化肥廠現有廠區北側。
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合芳烴位置未建設。
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新增敏感點。未發生重大
變動
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低溫甲醇洗工段甲醇再生塔
Φ3200/4200，CO2 解吸塔尺寸
Φ2200，甲醇合成工段甲醇反應器尺寸為 Φ4000*12000，硫回收工段克勞斯反應器尺寸為Φ1600*10000，甲醇精餾裝置預精餾塔尺寸為 Φ2600*28000、加壓精餾塔 Φ2800*43000、常壓精餾塔Φ3400*46000
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低溫甲醇洗工段甲醇再生塔 Φ4600*9800，
CO2 解吸塔尺寸 Φ3200*65600，甲醇合成工段甲醇反應器尺寸為 Φ3800×17313，硫回收工段克勞斯反應器尺寸為 φ2000×7426，甲醇精餾裝置預精餾塔尺寸為 Ф3400*41110、加壓精餾塔
Ф3600*41920、常壓精餾塔 Φ4400×52300
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低甲系統為保證凈化氣質量，從而保證合成反應， 主要設備均較原有設備增加了一定余量，確保甲醇洗滌效果及再生效果；甲醇合成采用卡薩利板式換熱工藝，其核心設備內件工藝先進，相比傳統列管換熱反應器，單位生產強度更大，因此合成塔設備尺寸變小，但其他附屬設備為保證效果均有余量， 壓縮機無備用設備；硫回收選用荷蘭荷豐公司克勞斯技術，采用純氧燃燒工藝，所以主要設備較初步設計變化較大；甲醇精餾采用天津大學精餾技術， 考慮到主要精餾塔通過塔板數量，從而確保精甲醇產品質量，同時降低系統能耗。預塔、加壓塔、常
壓塔比原設計變化較大。
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環境保護措施
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用水水源及用量
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本項目新鮮水量為
651m3/h，以繡江河攔蓄水為主要水源，引黃河水作為項目區第一補充水源， 南水北調長江水作為備用水源。
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主要水源和用水量發生了變化，本項目用水來源于南水北調的東湖水庫水，本項目正常用水量 700m3/h
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水源發生變化
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污水站處理能力
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污水站處理能力 450m³/h
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污水站分期建設，一期建設處理能力 260m
³/h，處理工藝無沸石濾池和生物濾池，配水井改為序批池。
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外排廢水滿足排放限值要求
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中水回用
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700m³/h 中水回用采用絮凝沉淀-過濾處理
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800m³/h 采用軟化+過濾+反滲透處理
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處理
站
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脫鹽水站處理能力
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原水制取脫鹽水設計能力300m3/h
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實際處理能力 600m3/h
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環評報告書中脫鹽水站進水為一次水及蒸汽冷凝 水，實際是因蒸汽冷凝水含鹽量與脫鹽水出水水質相似，故未經制水設備， 現制水設備全部處理一次水，治水量為 600m3/h
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廢氣處理設施
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鍋爐除塵裝置采用電袋復
合除塵和濕式氨法脫硫
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鍋爐除塵裝置采用布袋除塵和濕式氨法脫
硫
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污水處理站廢氣是廢水揮發產生異味收集后堿噴淋活性炭吸附后排放。
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污水處理站廢氣是廢水揮發產生異味，輸送至集團公司吡啶裝置焚燒爐。
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低溫甲醇洗產 CO2 送老廠區合成氨裝置，處理量為
20000-25000Nm3/h
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低溫甲醇洗產 CO2 去氣化裝置，替代氮氣， 用于氣化階段
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氣化工序廢氣中含有 CO2， 原環評階段設計是采用
N2，優于環評
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固廢處理措施
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根據 MTA 項目初步設計中描述，甲醇精餾過程中副產異丁基油約 2232 噸/ 年。
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異丁基油是指傳統甲醇精餾工藝生產過程中，對粗醇中的雜質混合物的統稱，其中包含甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、異丁醇等十幾種 C2-C5 之間的雜醇、水分。由于對本項目工藝改進，異丁基油在粗甲醇中的含量明顯降低并且在粗甲醇精制工藝中無法再單獨分離，作為精甲醇產品中的雜質，其含量符合合格產品質量要求。因此 MTA 甲醇工藝不再產出異丁基
油。
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優于環評，未發生重大變更
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根據原環境保護部辦公廳《關于印發環評管理中部分行業建 設項目重大變動清單的通知》（環辦〔2015〕52 號）和《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦環評〔2018〕6 號）的要求，根據驗收監測結果，以上變動并未引起不利環境影響加重，驗收監測單位、環評單位認為以上變更 不屬于重大變動。
三、環境保護設施建設情況
山東明泉新材料科技有限公司編制的《山東明泉新材料科技
有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目(一期)竣工環境保護驗收監測報告》表明：
1、廢氣
原料煤破碎粉塵經布袋除塵器除塵后經 20m 高排氣筒排放； 低溫甲醇洗裝置H2S 濃縮塔尾氣經堿噴淋后經80m 高排氣筒排放； 甲醇合成裝置甲醇膨脹槽閃蒸汽、甲醇合成氫回收裝置非滲透氣進氣化工段燃料系統作為燃料使用；項目產生的酸性氣經硫回收后，再通過硫回收裝置的尾氣焚燒爐焚燒后通往鍋爐脫硫塔進一步脫除二氧化硫后通過 150m 高排氣筒排放；甲醇精餾預精餾塔及常壓精餾塔不凝氣經火炬系統燃燒經 80m 高排氣筒排放；燃煤鍋爐配套建設脫硫塔、布袋除塵和爐內 SNCR+SCR 脫硝設施。鍋爐煙氣經處理后經 150m 高排氣筒排放；項目配套建設的污水處理站惡臭廢氣經收集后噴淋洗滌送焚燒爐焚燒后排放。在煙道設置了永久采樣孔和采樣平臺，安裝了煙氣在線監控 裝置并與濟南市章丘區環保局聯網。依托罐區設置噴淋設施，甲醇儲罐采取隔熱措施，裝卸區配 套建設油氣回收裝置，煤轉運站、運煤通廊和灰渣場等采取密閉措施，煤渣場定期灑水。
2、廢水
按“雨污分流、清污分流、分質處理”的原則建設了排水系統和污水處理設施。蒸汽冷凝水回收于蒸餾水箱回用于循環系統。鍋爐排污水、脫鹽水站濃水、循環水排污水經 800m3/h 中水處理站處理后用于循環系統。氣化工段廢水、甲醇分離塔排水、 甲醇合成汽包排污水、甲醇精餾廢水、機泵含油廢水、化驗室排水、生活污水等一并收集，經 260m3/h 綜合污水處理站處理后排放。
本項目基本落實了各項防滲措施。廠區設置了 2 個地下水觀測井，加強廠區附近及下游淺層地下水水質動態監控。
四、環境保護設施調試效果和工程對環境的影響
山東明泉新材料科技有限公司編制的《山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目(一期)竣 工環境保護驗收監測報告》表明：
本項目環評設定工作時間為 300 天/年，驗收監測期間生產負荷處于 88.36 -90.36之間。
1、廢氣
燃煤鍋爐外排廢氣中顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、煙氣黑 度、汞均滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011） 及《山東省火電廠大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2013）超低排放第 2 號修改單標準限值的要求及《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表 2 大氣污染物排放限值重點控制區域限值的要求，顆粒物去除效率為 99.9?，二氧化硫去除效率為 99.8。外排廢氣中甲醇和非甲烷總烴排放濃度和排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）標準限值的要求。氨的排放濃度滿足《火電廠氮氧化物防治技術政 策》SNCR 脫硝濃度的要求。
原料煤破碎外排廢氣中顆粒物的排放濃度滿足《山東省區域 性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表 2 大氣污染物排放限值重點控制區域限值的要求，對兩根原料煤破碎排氣筒 外排廢氣進行等效后，顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排 放標準》（GB16297-1996）表 2 二級標準，顆粒物的去除效率分別為 96.9和 96.7。熱風爐排氣筒（北側）外排廢氣中顆粒物的排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表 2 大氣污染物排放限值重點控制區域限值的要求，外排廢氣中甲醇 和非甲烷總烴排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 二級標準。
熱風爐排氣筒（南側）外排廢氣中顆粒物的排放濃度滿足《山 東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表 2 大氣污染物排放限值重點控制區域限值的要求，外排廢氣中甲醇 和非甲烷總烴排放濃度和排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放 標準》（GB16297-1996）表 2 二級標準。
對兩根熱風爐排氣筒等效后，兩根熱風爐排氣筒間顆粒物的 排放速率、甲醇和非甲烷總烴排放濃度和排放速率均滿足《大氣 污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 二級標準。
低溫甲醇洗排氣筒中硫化氫排放速率滿足《惡臭污染物排放 標準》(GB14554-93)表 2 標準限值要求；甲醇排放濃度和排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 二級標準。
污水站廢氣處理設施廢氣中硫化氫和臭氣濃度均滿足《惡臭 污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 標準限值要求。廠界無組織排放甲醇、顆粒物、非甲烷總烴最大濃度值均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放監控濃度的要求；氨、硫化氫、臭氣濃度最大值均滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 1 二級新改擴建標準限值的要求。
2、廢水
中水回用出水 pH 值、CODCr、BOD5、氨氮、SS、總硬度、總堿度、氯化物、鐵、石油類、濁度、總磷、硫化物、溶解性總固體均滿足《循環冷卻水用再生水質水質標準》(HG/T3923-2007)的要求。
污水處理站出口(總排口)出水 pH 值、CODCr、BOD5、氨氮、SS、揮發酚、總氮、總磷、氯化物、石油類、全鹽量、硫化物、氰化物、色度各指標均滿足《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》（DB37/656-2006）重點保護區標準和魯質監標發〔2011〕35 號文《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》等 4 項標準修改單的通知》以及魯質監標發〔2014〕7 號《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等 4 項標準增加全鹽量指標限值修改單》以及魯質監標發〔2014〕46 號《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等 7 項標準修改單的通知》和《濟南市人民政府辦公廳關于提高部分排污企業水污染物排放執行標準的通知》（濟政辦字〔2011〕49 號）的排放標準限值要求。
3、地下水
地下水 pH 值、氨氮、氟化物、高錳酸鹽指數、揮發酚、硫酸鹽、氯化物、氰化物、硝酸鹽氮、總大腸菌群、總硬度、亞硝 酸鹽、溶解性總固體其各指標均符合《地下水環境質量標準》（GB/T14848-2017）三類標準限值。
4、總量控制指標
明泉新材料有限公司二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮年排放總量分別為 4.23 噸、77.1 噸、78.8 噸、0.21 噸，符合濟南市建設項目污染物總量確認書中總量控制指標要求。
五、驗收結論
該項目在實施過程中基本按照環評文件及批復要求配套建設和采取了污染防治設施和環境保護措施，廢氣和廢水達標排放，主要污染物符合總量控制指標要求，符合建設項目竣工環境保護驗收條件。
六、后續工作建議
1、按照原環境保護部《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》（國環規環評〔2017〕4號）要求，向環境保護主管部門申請該項目噪聲和固體廢物污染防治設施竣工環境保護驗收；
2、落實環境監測計劃，對不具備自行監測能力的內容委托 有資質的單位開展監測工作，定期開展廢氣、廢水、噪聲、地下水跟蹤監測；
3、按照《企事業單位環境信息公開管理辦法》和《建設項 目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求進行環境信息公開；
4、按照《突發環境事件應急預案》加強應急管理，進一步 提高環境風險防范意識，落實突發環境事件應急預案并定期開展應急演練；
5、加強各類環保設施的日常維護和管理，確保環保設施正 常運轉，各項污染物穩定達標排放。如遇環保設施檢修、停運等情況，要及時向當地環保部門報告，并如實記錄備查。
驗收組
2018 年 6 月 24 日
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