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山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤
氣化技術實現企業轉型升級項目(一期)
竣工環境保護
驗收監測報告
建設單位：山東明泉新材料科技有限公司
編制單位：山東明泉新材料科技有限公司
編制時間：二〇一八年七月
建設項目竣工環境保護
驗收監測報告
山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤
項目名稱：
氣化技術實現企業轉型升級項目(一期)
建設單位：
山東明泉新材料科技有限公司
山東明泉新材料科技有限公司
二〇一八年七月
建設單位法人代表：孫志田
編制單位法人代表：孫志田
項目負責人：孫志田
報告編寫人：王雪妮 孟春 賀衛
建設單位：山東明泉新材料科技有 編制單位：山東明泉新材料科技有
限公司
限公司
電話：0531-83253230
傳真：0531-83253516
郵編：253200
電話：0531-83253516
傳真：0531-83253516
郵編：253200
地址：章丘刁鎮工業園
地址：章丘刁鎮工業園
目
錄
目
錄....................................................................................................................................................1
第一章 驗收項目概況 .........................................................................................................................3
第二章 驗收依據....................................................................................................................................6
2.1 驗收內容及目的 ...........................................................................................................................6
2.2 驗收依據........................................................................................................................................6
2.3 驗收對象......................................................................................................................................10
第三章 建設項目工程概況..................................................................................................................11
3.1 地理位置及平面布置 .................................................................................................................11
3.2 環境保護目標 .............................................................................................................................15
3.3 建設內容......................................................................................................................................18
3.4 公用工程......................................................................................................................................26
3.5 生產工藝簡介..............................................................................................................................30
3.5.4 主要產品 ..................................................................................................................................42
3.6 驗收項目變更情況及原因分析..................................................................................................59
3.7 是否屬于重大變更說明..............................................................................................................61
第四章 主要環保設施和主要污染物排放情況 ..............................................................................69
4.1 污染物治理/處置設施.................................................................................................................69
4.2 主要環保設施建設和主要污染物排放情況..............................................................................71
4.3 其他環保設施..............................................................................................................................84
第五章 環境影響評價意見及環境影響評價批復要求 ....................................................................100
5.1 評價結論....................................................................................................................................100
5.2 主要環保措施............................................................................................................................ 111
5.3 建議.......................................................................................................................................... 112
5.4 環評批復.................................................................................................................................... 115
第六章 驗收監測評價標準................................................................................................................ 116
6.1 廢氣評價標準............................................................................................................................ 116
6.2 無組織廢氣評價標準 ............................................................................................................... 117
6.3 廢水評價標準............................................................................................................................ 117
6.4 噪聲評價標準............................................................................................................................ 119
6.5 固廢執行標準限值 ...................................................................................................................120
6.6 污染物排放總量控制指標........................................................................................................120
第七章 驗收監測內容........................................................................................................................121
7.1 監測目的和范圍........................................................................................................................121
7.2 驗收監測期間工況調查............................................................................................................121
7.3 污染物監測內容 .......................................................................................................................121
7.4 煤燃料分析................................................................................................................................151
7.5 總量核算....................................................................................................................................151
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山東明泉新材料科技有限公司
第八章公眾問卷調查..........................................................................................................................153
8.1 調查范圍和組織形式 ...............................................................................................................153
8.2 調查問卷樣表 ...........................................................................................................................153
8.3 調查結果和分析 .......................................................................................................................155
第九章 環評批復落實情況................................................................................................................159
第十章 結論與建議............................................................................................................................164
10.1 工程基本情況 .........................................................................................................................164
10.2 環保執行情況 .........................................................................................................................165
10.3 驗收監測結果 .........................................................................................................................167
10.4 驗收監測結論 .........................................................................................................................173
10.5 對以后環保工作的建議 .........................................................................................................173
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山東明泉新材料科技有限公司
第一章 驗收項目概況
山東晉煤明水化工集團有限公司原為明化集團總公司，下設原明水
廠區的明水化工、魯明化工、明水熱電、華飾紙業（以上四個廠區稱為
“北四廠”）及現刁鎮化工工業園內的明泉化肥廠。2014 年明化集團響應
章丘市政府“退城進園”號召，原“北四廠”停產拆除，按照 2013 年山東省
“傳統產業轉型升級指導計劃”（魯政辦發[2013]37 號）提出：“支持明水
大化等企業，積極發展潔凈煤氣化技術，加強新型功能肥料二次開發生
產”，“依托煤炭-合成氣-碳一化工產業鏈，重點以潔凈煤氣化技術為龍
頭，積極發展羰基化、氨基化等深加工下游產品”的要求，公司于 2014
開始實施用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目，該項目建設規模為
年產 30 萬噸混合芳烴、配套 60 萬噸甲醇。本項目主要有甲醇和混合芳
烴兩個產品，甲醇為混合芳烴的中間原料產品。2016 年年底，經公司領
導研究決定將原明泉化肥廠更名為山東晉煤明水化工集團有限公司，并
將其名下“采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目”專門成立公司，
名為“山東明泉新材料科技有限公司”，并設置相應管理機構。
本項目名稱原為“山東晉煤明水化工集團有限公司采用潔凈煤氣化
技術實現企業轉型升級項目”，由于單位名稱變更，現項目名稱為“山東
明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項
目” 。項目屬于搬遷改造,與本項目有關的兩個廠區是明水化肥廠和明水
熱電。本著實現企業轉型升級的原則，建設單位全部淘汰了明水化肥廠
工藝落后的三聚氰胺、烏洛托品和雙氧水生產裝置以及明水熱電 4 臺循
環流化床鍋爐。項目建設位置位于章丘刁鎮工業園山東晉煤明水化工集
團明泉化肥廠現有廠區的北側。本項目合成混合芳烴技術采用清華大學
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山東明泉新材料科技有限公司
的 FMTA 技術。2013 年 3 月 18 日，流化床甲醇制芳烴的催化劑與成套
工業技術兩項成果通過了國家能源局委托、中國石油和化學工業聯合會
組織的技術鑒定，現華電榆林 60 萬噸煤制芳烴工業示范性項目正在建
設中。為減少項目建設方面的技術風險，待華電榆林煤制芳烴項目成功
投產并確認安全、環保、工藝、節能等技術可靠后，我公司將啟動甲醇
制芳烴裝置建設本項目分期建設，一期建設甲醇 60 萬噸/年，全部廠內
綜合利用。副產 1.17 萬噸硫磺，副產 0.8224 萬噸硫酸銨，本期驗收項
目僅為一期。
關于國家級智能制造試點示范項目（采用潔凈煤氣化技術實現企業
轉型升級 MTA 產業鏈智能制造新模式）申報工作，通過前期積極申報、
努力協調、認真答辯，本項目已順利通過濟南市、山東省的專家組答辯
及評審，山東省各地市共選拔出 50 家企業推薦至山東省經信委，省經
信委通過材料審核、現場答辯最終評審出 15 家企業項目報送國家工信
部。
山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型
升級項目(一期)。主要建設內容包括甲醇生產裝置，配套建設供電、供
水、供汽設施；冷凍站、空壓站、變電室、煤場、灰渣場、成品及副產
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罐區、危廢暫存間、260m /h 污水處理站（分期建設，環評 450m /h）、
3
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800m /h 中水處理裝置一套（環評 700m /h）及廢氣治理設施等環保工程。
2014 年 9 月，濟南市環境保護規劃設計研究院編制完成《山東晉煤
明水化工集團有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目環
境影響報告書》。2014 年 10 月，濟南市環境保護局以濟環報告書[2014]62
號文，《關于山東晉煤明水化工集團有限公司采用潔凈煤氣化技術實現
企業轉型升級項目環境影響報告書的批復》對該項目進行了批復。由于
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山東明泉新材料科技有限公司
技術原因，本項目分期建設，一期建設甲醇生產裝置及其配套環保工程
于 2014 年 11 月開始安裝設備，2017 年 11 月設備安裝完成。
受山東明泉新材料科技有限公司的委托，山東省環境保護科學研究
設計院有限公司承擔了本項目的竣工環境保護驗收監測工作，并于 2018
年 5 月 8 日至 5 月 10 日對本項目外排污染物進行了監測。根據山東省
環境保護研究設計院有限公司的監測報告，結合建設單位的實際環境管
理水平情況等進行了自我檢查；根據調查結果和監測的結果，我單位編
制了本項目驗收報告。
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山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一期）竣工環保驗收報告
第二章 驗收依據
2.1 驗收內容及目的
此次驗收項目為采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目(一
期)。
2.1.1 驗收內容
對本項目的實際建設內容進行檢查，核實本項目各個工段原輔材
料的使用情況和實際生產能力；
檢查各個生產工段的污染物的實際產生情況以及相應的環保設
施是否建設到位和實際運行情況；
通過現場檢查和實地監測，確定本項目產生的廢氣、廢水、噪聲
等相關污染物的達標排放情況；
檢查其環境風險防范措施和應急預案的制定和執行情況，環境保
護管理制度的制定和實施情況，相應的環境保護機構、人員和儀器設
施的配備情況；
核查周圍敏感保護目標分布及受影響情況；
檢查環評批復的落實情況的落實情況。
2.1.2 驗收目的
通過對建設項目外排污染物達標情況、環保設施運行情況、污染
治理效果等的監測以及建設項目環境管理水平檢查及公眾意見的調
查，為環境保護行政主管部門驗收及驗收后的日常監督管理提供技術
依據。
2.2 驗收依據
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山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一期）竣工環保驗收報告
2.2.1 法律法規
(1)《中華人民共和國環境保護法》（2015.1）；
(2)《中華人民共和國水污染防治法》（2018.1）；
(3)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（1996.10）；
(4)《中華人民共和國大氣污染防治法》（2015.8）；
(5)《中華人民共和國固體廢物污染防治法》（2016.11）；
(6)《中華人民共和國環境影響評價法》（2016.9）；
（7）中華人民共和國國務院令第 682 號，《建設項目環境保護
管理條例》（2017.8）；
(8)環辦〔2015〕52 號《關于印發環評管理中部分行業建設項目
重大變動清單的通知》（2015.6）；
(9)《山東省環境保護條例》（山東省人大常委會 2001.7）；
(10) 環境保護部環發[2012]77 號文《關于進一步加強環境影響評
價管理防范環境風險的通知》（2012.7）；
(11) 環境保護部環發[2012]98 號文《關于切實加強風險防范嚴格
環境影響評價管理的通知》（2012.8）；
(12) 魯環發[2013]4 號文《山東省環境保護廳關于進一步加強環
境安全應急管理工作的通知》（2013.1）；
(13) 魯環評函[2013]138 號《山東省環境保護廳關于加強建設項
目特征污染物監管和綠色生態屏障建設的通知》（2013.3）；
(14) 魯環辦函[2016]141 號《山東省環境保護廳關于進一步加強
建設項目固體廢物環境管理的通知》（2016.9）；
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（15）環境保護部國環規環評[2017]4 號《關于發布建設項目竣
工環境保護驗收暫行辦法公告》（2017.11）。
（16）國家環保部 環辦[2015]113 號，《關于印發建設項目竣工
環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》，2015 年 12 月；
（17）生態環境部公告[2018]9 號 生態環境部關于發布《建設項
目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》的公告，2018 年 5 月 16
日。
（18）環辦環評〔2018〕6 號《關于印發制漿造紙等十四個行業
建設項目重大變動清單的通知》（2018.1）。
2.2.2 技術文件
（1）濟南市環境保護規劃設計研究院《山東晉煤明水化工集團有
限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目環境環境影響報
告書》（2014.9）；
（2）濟南市環境保護局 濟環報告書[2014]62 號文，《關于山東
晉煤明水化工集團有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級
項目環境影響報告書的批復》（2014.10）。
2.2.3 驗收評價標準
執行標準：
(1)廢氣執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表
2 中二級標準及無組織排放標準；
(2) 鍋 爐 廢 氣 執 行 《 火 電 廠 大 氣 污 染 物 排 放 標 準 》
（ GB13223-2011 ） 及 《 山 東 省 火 電 廠 大 氣 污 染 物 排 放 標 準 》
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（DB37/2374-2013）超低排放第 2 號修改單標準限值的要求及《山
東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表 2 大氣
污染物排放限值重點控制區域限值的要求；
(3)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中 3
類標準；
(4)氨、硫化氫和臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》
(GB14554-93)表 1 二級新改擴建標準及表 2 標準；
(5) 顆 粒 物 執 行 《 山 東 省 區 域 性 大 氣 綜 合 排 放 標 準 》
(DB37/2736-2013)表 2 重點控制區標準；
(6)廢水執行《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》
（DB37/656-2006）重點保護區標準和魯質監標發[2011]35 號文《山
東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》等 4 項標準修改單的通
知”以及魯質監標發[2014]7 號文 《<山東省南水北調沿線水污染物綜
合排放標準>等 4 項標準增加全鹽量指標限值修改單》和《濟南市人
民政府辦公廳關于提高部分排污企業水污染物排放執行標準的通知》
（濟政辦字[2011]49 號）、《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放
標準》等 7 項標準修改單的通知；
(7)地下水執行《地下水環境質量標準》（GB/T14848-2017）三
類標準限值；
(8) 《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）及其修
改單；
(9) 《 一 般 工 業 固 體 廢 物 貯 存 、 處 置 場 污 染 控 制 標 準 》
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(GB18599-2001)及其修改單。
(10) 環發〔2010〕10 號《火電廠氮氧化物防治技術政策》(2010
年 1 月)。
2.3 驗收對象
本次驗收項目為采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目(一
期)。監測對象見表 2-1。
表 2-1 驗收監測對象一覽表
類別
廢氣
監測對象
鍋爐廢氣監測
熱風爐廢氣監測
有組織
無組織
原料煤破碎廢氣監測
硫化氫濃縮塔廢氣監測
廠界無組織廢氣監測
污水處理站進口
污染物排放
廢水
污水處理站出口(總排口)
回用水進、出口
噪聲
廠界噪聲監測
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第三章 建設項目工程概況
山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉
型升級項目（一期）建設地點位于章丘刁鎮工業園明化集團明泉廠區
北側新征土地。
3.1 地理位置及平面布置
3.1.1 地理位置
本項目位于章丘刁鎮工業園山東晉煤明水化工集團明泉化肥廠
現有廠區的北側，具體地理位置見圖 3-1。
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本項目廠址
圖 3-1 地理位置圖
3.1.2 總平面布置
1、功能區組成
工廠內設施按生產性質和使用要求劃分為以下功能分區：
空分區：空分裝置、空壓裝置。熱動力區：鍋爐房、脫鹽水站。
原料煤/燃料煤貯運區：渣場、原料煤臨時堆場、火炬系統。循環水
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區：污水處理場、循環水池及泵房。氣化區：磨煤制漿、氣化、渣水
處理。硫回收區：硫回收裝置。中控區：一次水水池、中央控制室。
汽車裝卸區：槽車等待區、事故池。甲醇合成區：甲醇合成。甲醇精
餾區：甲醇精餾。變換區：變換及熱回收裝置、低溫甲醇洗裝置、冷
凍站。全廠消防區：消防水池及泵房。原料及產品罐區。
2、總平面布置
本項目工程場地位于章丘刁鎮工業園明泉化肥廠北廠區以北，根
據工藝流程及場地自然條件，主體工程位于中東部；輔助工程位于中
北部；公用工程位于中南部；環保工程中廢氣處理裝置位于東南部、
廢水處理位于東南部、火炬系統位于西北部；辦公及生活區位于中北
區；原料、燃料煤區位于東北部；罐區位于西南部。
原裝置布置是根據同行業相似裝置進行的布置，實際裝置布置根
據公司實際地理位置情況進行調整。
廠區總平面應根據工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災
危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區集中布置。為優化工藝
流程，因氣化工段調整了工藝包，原料煤儲存改為筒倉、輸煤以實現
最短距離為原則進行布置；空分裝置應布置在空氣清潔地段，遠離
CO 放空裝置，并位于散發可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風
2
向的下風向；全廠性的高架火炬宜位于生產區全年最小頻率風向的上
風側；甲醇灌裝區域結合老廠灌裝，實現重大危險源集中控制為原則，
根據以上布置原則設計出總平面布置圖。
硫回收位置調整主要是考慮到工藝流程問題，因硫回收的原料氣
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來源為變換和低甲工段，為盡可能的使工段間管線最短，布置緊湊，
對硫回收工段進行了調整。
循環水工段位置調整主要是考慮到集中化布置，將防爆的生產區
和不防爆的輔助生產區和辦公區分開，按照防火設計規范要求，用通
道和主裝置分開，同時通道又可作為檢修和消防通道。
甲醇罐區位置調整主要是考慮重大危險源集中布置，與老廠罐區
集中布置，不僅便于安全管理，同時也利于灌裝銷售工作。
事故水池布置調整：主要是考慮廠區高壓線問題，為最大程度的
利用現有場地，對裝置界區進行調整布置。
受裝置安全間距影響，因單個裝置單元之間均有間距要求，因此
結合工藝、安全、廠區地理位置等情況進行調整。
環評階段廠區平面布置圖見圖 2.5-2.1，廠區實際平面布置圖見圖
3-3。
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3.2 環境保護目標
本項目建設于明泉化肥廠北側新征土地上，不涉及搬遷，批復要
求項目硫回收裝置區、裝卸區、儲罐區的衛生防護距離分別為 300 米、
100 米、100 米。本項目 300 米衛生防護距離內無敏感目標，與環評
階段相比衛生防護距離范圍內環境保護目標無變化。廠址 1km 以內
范圍內主要環境保護目標見表 3-1、圖 3-4 和圖 3-5。
表 3-1 環境保護目標一覽表
序號
名稱
相對廠址方位
相對廠界距離(米)
1
水北村
W
900
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項目廠區位置
水
北
村
圖 3-4 環境保護目標圖
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山東明泉新材料有限公司
明化新材料
晉煤明化
日月化工
緑綁
•
圖 3-5 山東明泉新材料有限公司周圍情況
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3.3 建設內容
3.3.1 基本情況
（1）項目名稱：采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一
期）
（2）項目性質：搬遷改造
（3）建設單位：山東晉煤明水化工集團有限公司
（4）建設地點：濟南市章丘區刁鎮化工園區山晉煤明水化工集
團現有廠區的北側。
（5）項目投資：項目總投資 265000 萬元。
2
（6）占地面積：本項目總占地面積約為 15735m 。
（7）建設規模：副產 1.17 萬噸硫磺，副產 0.8224 萬噸硫酸銨。
(8)工作制度及勞動定員
本工程勞動定員總計 455 人，其中管理人員 36 人，技術與生產
人員 404 人，輔助服務人員 15。人員安置由明水化肥廠和章丘魯明
化工有限公司人員調劑。年工作時間為 300 天，每班工作 8 小時，四
班三運轉。
3.3.2 項目分期建設基本情況
本次轉型升級項目的搬遷內容不包括明水熱電的發電機組搬遷，
僅涉及搬遷方案二期工程中的 0.6 萬噸/年三聚氰胺、1.0 萬噸/年烏洛
托品和 3.7 萬噸/年雙氧水工藝裝置及明水熱電廠 2 臺 130t/h 和 2 臺
75t/h 循環流化床鍋爐。
本項目轉型升級內容主要體現在淘汰規模較小且建成時間較長
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山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一期）竣工環保驗收報告
的三套化工生產裝置，淘汰明水熱電廠 2 臺 130t/h 和 2 臺 75t/h 循環
流化床鍋爐，配套建設 4 臺 130t/h 的循環流化床鍋爐，主要拆遷情況
等見下表 3-2。
3.3.2.1 本項目涉及明泉熱電廠的拆除情況
表 3-2 工程組成情況表
建設單位
服務范圍
建設地點
濟南明水熱電有限公司
章丘市東、北部地區供電和周邊企業的工業用汽及明水部分單
位的冬季采暖供熱
備注
濟南明水熱電有限公司廠區內
序
項目
主要組成
型號
裝置生產規模
號
2×130t/h（YG-130/3.82/450-M6）
2×75t/h（YG-75/3.82-M1）
均為循環流化床鍋爐
鍋
爐
1
已全部拆除
額定蒸發量
給水溫度
2×130t/h+2×75t/h
150℃
主體
汽
輪
機
1#機
2#機
型號 C6-3.43/0.981
型號 CC12-3.43/1.57/0.49
型號 CC12-3.43/0.981/0.118
型號 QF-J6-2
工程
2
搬遷至明泉化
肥廠（本項目
不涉及）
3#機
發
電
機
1#機
3
2#機
型號 QF-15-2
3#機
型號 QF-12-2
1
除灰系統
除渣系統
除灰系統：氣力除灰裝置 2 套；
2 臺冷渣機 型號：HBSL-新Ⅳ-8
振動篩、輸送廊道
輔助
2
工程
3
原料煤輸送系統
新鮮水供水設施及
供水管網
3
1
供水能力 400m /h
已拆除
2
公用
2
2 座 750m 涼水塔，配套循環水泵；設計能
循環水系統
工程
力：1000m3/h
3
兩套反滲透水處理裝置，2×80m /h
3
化水間
方式
3
離子交換裝置，出水能力 160m /h
75t/h 采用三電場除塵、130t/h 采用四電場
4 臺
環
除塵
數量
1
已拆除
已拆除
保
裝置
2×130t/h 設計效率 99.8%；2×75t/h 設計效
率 99.5%
工
除塵效率
程
2
脫硫
方式
氨法脫硫
19
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山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一期）竣工環保驗收報告
裝置
脫硫效率
設計效率 95%
數量
高度
1 根
90m
3
4
煙囪
出口直徑
出口煙溫
其他
2.8m
80℃
已拆除
安裝煙氣在線監測系統
本項目產生廢水部分回用于脫硫塔補水，
廢水部分直接用于煙氣脫硫系統補水，剩
余部分經中和處理后，部分用于沖廁水；
循環冷卻排污水用于渣場、煤場、道路灑
水；鍋爐排污水用于北四廠揚塵治理灑水
廢水
已拆除
3
3 個事故水池，260m /個：脫硫事故水池、
5
1
事故水池
噪聲
氨水事故水池、全廠事故水池
減震+建筑隔聲等措施
3
爐灰暫存于廠區兩座 1000m 灰庫中，定期
環
保
工
程
由封閉式罐車運輸至水泥廠做水泥生產原
料；爐渣暫存于廠區渣場內，定期由運輸
車輛運輸至水泥廠做水泥生產原料；廢活
性炭與燃煤混合燃燒處理；廢樹脂由廠家
回收處理；廢機油委托濟南市鑫源物資開
發利用有限公司處理
2
固廢
已拆除
1
2
3
4
露天煤場
干煤棚
儲灰庫
渣場
1500m2
1980m2
儲運
工程
面積
30m2
容積
1000m3
數量 2 個
面積 400m2
3.3.2.2 本項目涉及明水化肥廠搬遷的拆除情況
明水化肥廠廠區僅剩余 0.6 萬噸/年三聚氰胺生產線、1.0 萬噸
/年烏洛托品生產線和 3.7 萬噸/年雙氧水生產線。以上為本次環評搬
遷替代內容，均已于 2013 年 8 月全面停產，目前全面拆除。明水化
肥廠原有三胺、烏洛托品及雙氧水裝置項目組成及拆遷情況見表 3-3。
20
山東明泉新材料科技有限公司
山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一期）竣工環保驗收報告
表 3-3 原有三胺、烏洛托品及雙氧水裝置項目組成及拆遷情況一覽表
實際拆除情況
拆除
序號
一
項
目
組
成
裝置處理或生產能力
0.6 萬噸/年三胺
備注
三聚氰氨生產線
烏洛托品生產線
1.0 萬噸/年烏洛托品
拆除
主體工程
輔助工程
搬遷至新材料
公司（環評批
復見附件）
雙氧水生產線
3.7 萬噸/年雙氧水
包括辦公樓、環境監測站、化驗室
等
1
2
辦公區
拆除
拆除
拆除
二
三
依托全廠
機修車間、電儀樓
一次水供水設施
包括維修車間、電儀車間等
由章丘自來水
公司供給
3
1
用量 15m /h
循環水系統共 1 套，供水能力為
裝置用量為
2
3
循環水系統
脫鹽水
拆除
拆除
3
3
1000m /h
300m /h
由明水化肥廠
廠區軟水站統
一供給
公用工程
3
3.7m /h
由明水熱電供
應
由廠區空壓站
統一供給
4
5
1
2
蒸汽
9.2t/h
拆除
拆除
拆除
拆除
3
壓縮空氣
45m /h
化工原料倉庫
雙氧水儲槽
1 個，面積 500 m2
一座
一座
四
五
儲運工程
環保工程
5 個，總容積 5650m3
排氣筒高度
1
2
1
臺，處理氣量 5000m3/h•臺
拆除
拆除
甲醛尾氣燃燒鍋爐
污水處理設施
27m
污水匯集到廠區水池內，排往明水 廠區污水處理
廠區污水處理系統統一處理，處理 系統統一處理
3
能力 100 m /h
A/O+生物濾池
根據《章丘市人民政府關于濟南明水熱電有限公司發電機組等量
搬遷的批復》，明泉熱電廠的發電機組進行改造升級后等量搬遷至明
泉廠區，剩余四臺鍋爐將全部拆除。
合成框架拆除
涼水塔拆除
21
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山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一期）竣工環保驗收報告
尿素造粒塔拆除
氣柜拆除
圖 3-6 項目拆除情況
3.3.2.3 拆除工作后
根據濟南市環境影響評價技術審查中心的資料中山東利源康賽
環境咨詢公司的場地現場調查及風險評估結論該環境風險較低，無需
進行土壤修復，可作為居住建設用地進行開發利用。濟南市環境保護
局于 2015 年 11 月 25 日出具了意關于山東晉煤明水化工集團有限公
司原廠區（北四廠）環境調查與風向評估報告的備案意見。備案意見
中要求晉煤明水化工作為原廠區土壤治理修復的責任主體，依法轉讓
原廠區的土地使用權時，要明確土地使用權受讓人應當承擔的相關責
任，并在場地使用權人在場地使用前要已發開展環境影響評價工作并
報有審批權的環保部門審批。現全部廠區已開發為房地產項目。
3.3.3 項目建設基本情況
本項目建設基本情況見下表 3-4。
22
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山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一期）竣工環保驗收報告
表 3-4 采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目(一期)基本情況一覽表
環評階段建設情況
一期實際建設情況
是否同環評一
項
目
名
稱
建
設
規
模
備注
型號
致
生產能力甲醇 60 萬噸/
年，副產硫磺 1.17 萬噸/
年
生產能力甲醇 60 萬噸/年，副產硫磺 1.17 萬噸/年，工業
廢甲醇（異丁基油）0.22 萬噸/年
無工業廢甲醇
（詳見說明）
1
甲醇裝置
新建
新建
主體工程
輔助工程
2
1
甲醇制芳烴裝置
循環水
混合芳烴 30 萬噸/年
一期未建設
---
3
設計規模為 60000m /h,逆流式冷卻塔
---
同環評
為低溫甲醇洗工段提供冷量，采用氨壓縮制冷工藝，設
計能力-40℃級冷量為 7500kW，采用液氨制冷劑，年消
耗液氨 0.3t。
新建
2
3
制冷站
---
同環評
同環評
排入現有廠區吹風氣鍋爐，現有吹風氣鍋爐 3 臺，設計
依托老廠
區
燃料氣處理系統
---
3
3
處理能力 600000NM /h，目前實際處理量 500000NM /h。
130t/h 循環流化床鍋爐四臺（三用一備）
原水制取脫鹽水設計能力 300m3/h
130t/h 循環流化床鍋爐
四臺
實際處理能力 600m3/h
用水來源于南水北調的
東湖水庫水，本項目正
1
2
供熱鍋爐
脫鹽水站
新建
新建
同環評
---
公用工程
供水
3
3
4
地表水
651.13m /h
不一致
同環評
3
常用水量 700m /h
總用電量約為 54645kW，其中 10kV 高壓負荷為
38976kW，其余為低壓負荷
供電
---
130t/h 鍋爐配套建設布
袋除塵器除塵，鍋爐進
行氨法脫硫、
130t/h 鍋爐配套建設二電二袋結合除塵器，除塵效率
99.8%，鍋爐先加入石灰石進行初步脫硫，然后進行氨法
脫硫脫硝，總脫硫效率大于 85%，脫硝效率達到 40%，
鍋爐煙氣
廢氣
脫硫脫硝
處理
新建
---
---
環保工程
1
除塵裝置
裝置
SNCR+SCR 脫硝。硫酸
銨 0.8224 萬噸/年
3
處理能力為 506700m /h。硫酸銨 0.8224 萬噸/年
低溫甲醇
送老廠區合成氨裝置
依托老廠
去氣化裝置，替代氮氣
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洗產 CO2
原料煤處
理粉塵
3
袋式除塵器 3 臺，處理能力 20000m /h（每臺）
新建
新建
同環評
不一致
正常工況處理甲醇精餾
等裝置尾氣,另處理非正
常工況生產系統產生廢
氣
3
采用高架火炬，高 80m，設計量 400000m /h，最小燃燒
量 5m /h，正常工況處理混合芳烴裝置尾氣,另處理非正
3
火炬系統
常工況生產系統產生廢氣
甲醇制芳
烴工段廢
水
該部分廢水采用氣浮法+化學催化氧化法進行預處理，然
新建
新建
一期未建設
---
---
3
后再進入污水處理站。設計處理能力 80m /h
廢水
處理
A/0+生物濾池污水處理
工藝，廢水處理能力為
2
污水處理
站
3
A/0+生物濾池污水處理工藝，廢水處理能力為 450m /h
3
260m /h
3
中水回用
裝置
800m /h 中水處理裝置
3
700m /h 中水處理裝置一套。
新建
新建
優于環評
同環評
一套。
辦公及生活
設施
1
1
辦公樓
包括辦公室、化驗室等。
---
2
燃料煤場 3600m ，采取棚式設計，四周設置雙層擋風抑
2 個高 36 米、直徑 30 米
燃料煤場
原料煤場
塵網（高 4m），燃料煤場地面采取水泥硬化措施。最大
存儲量為 20 天的用煤量。
原料煤場占地 5000m ，建設一處封閉式的原料煤庫，由
直徑 80m，高 15m 圓形混凝土結構組成。最大存儲量約
3 萬噸，貯存天數約為 10 天。
新建
新建
---
---
筒倉作為燃料煤場
2
4 個高 36 米、直徑 30 米
2
3
4
筒倉作為原料煤庫
儲存
2
灰渣場采取棚式設計，
四周設置雙層擋風抑塵
網（高 4m），渣場地面
采取水泥硬化措施
封閉式灰渣場 4500m ，采取棚式設計，四周設置雙層擋
風抑塵網（高 4m），渣場地面采取水泥硬化措施。最大
存儲量為 20 天的產渣量。
灰渣場
罐區
新建
新建
---
---
中間罐區圍堰尺寸：
126m*40m*1.5m，精甲
醇儲罐規格：
2
甲醇儲罐區占地 5280m ，甲醇儲罐 Φ16000*13000，8
個，內浮頂罐，最大存儲量約 14000t。
24
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φ21000*16500 共 2 個；
Φ13000*13500 共 2 個；
污甲醇儲罐規格：
10000*12000 共 1 個。成
品罐區圍堰尺寸：
113m*105m*1.9m，甲醇
儲罐規格：
Φ30000*16500 共 2 個，
φ21000*16500 共 2 個，
雜醇儲罐：8200*11000
共 1 個
2
混合芳烴儲罐區 16371m ，混合芳烴儲罐 Φ30000*10000，
2 個，內浮頂罐，最大存儲量約 8800t，可供混合芳烴裝
置 4 天的生產量。
新建
一期未建設
---
原料
產品
原料煤、燃料煤
---
同環評
運輸
汽車運輸
混合芳烴未生
產，異丁基油
未產生
混合芳烴、硫磺、
異丁基油、硫酸銨
硫磺、硫酸銨
25
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3.4 公用工程
3.4.1 給水工程
（1）新鮮水給水系統
本項目用水與環評階段相比, 主要水源和用水量發生了變化，本項目
3
用水來源于南水北調的東湖水庫水，本項目正常用水量 700m /h，最大用
3
量 1000 m /h。
本項目生產用新鮮水主要用水點為：公用循環水系統補充水、空分
工段循環水補充水、脫鹽水站補充水等。
（2）生活水系統
本項目人員生活用水由廠區生活水管網接管引水。
（3）循環水系統
本項目循環水裝置包括氣空分循環水系統、公共循環水系統。
本項目循環水裝置包括氣空分循環水系統、公共循環水系統。
本項目氣化循環水系統依托公共循環水系統（1 套），循環水量 45000
3
m 。空分裝置單獨設循環水系統。
（4）脫鹽水系統
本項目脫鹽水工藝流程：新鮮水→板式換熱器Ⅱ→板式換熱器Ⅰ→
3
3
原水箱→原水泵→自清洗過濾器（220m /h×6 套）→超濾裝置（158m /h×6
套）→超濾水箱→超濾水泵→一級保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲
3
透（產水 200m /h×4 套）→中間水箱→中間水泵→二級保安過濾器→二
3
級高壓泵→二級反滲透（產水 150m /h×4 套）→淡水箱→淡水泵→混床
3
（產水 150m /h×5 套）→脫鹽水箱→脫鹽水泵→鍋爐及工藝裝置。
3
系統處理能力：一級反滲透產水量：800m /h；二級反滲透產水量：
3
3
600m /h，混床產水量：600m /h。
本項目采用反滲透+超濾方法新建一套反滲透脫鹽水裝置，本工程
26
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3
3
脫鹽水總需要量為 621.6m /h：由原水制取二級脫鹽水 208.5m /h，冷凝液
3
回收精制脫鹽水為 413.1m /h。其處理水工藝為：
原水(一次水＋蒸汽冷凝水)→超濾→保安過濾器→反滲透→除
碳器→中間水箱→脫鹽水箱→用戶。
（5）消防用水：
廠內建消防水池 1 座（30×60m；地上 2m，地下 2m）和半地上式消
3
防泵房 1 座，消防水池總儲備水量為 6000m 分兩格。每個消防水池設有
DN100 自來水補水管 1 根，保證 48 小時內將消防水罐補滿，且水池覆土
200mm 防凍。
本項目水平衡圖見圖 3-7。
3.4.2 排水工程
項目實施雨污分流、清污分流。
（1）雨水收集系統
項目對罐區和生產裝置區的初期雨水分別通過管道、直埋閘閥、水
封井后排事故水池內存儲，再提升至項目污水處理場處理達標后排放。
項目區的后期雨水通過雨水管網收集后接入原廠區雨水管網，排入
項目區東側章齊溝內。
（2）污水收集系統
本項目產生的廢水全部排入污水處理站，處理達標后部分作為循環
水回用，剩余部分外排。
3.4.3 輔助設施
（1）冷凍站：
制冷劑的選擇：本項目選擇以氨作為冷介質進行壓縮制冷。
工藝流程：從低溫甲醇洗裝置來的氣氨（-38℃，0.077MPa（A））
經一段進口分離器分離掉其中的液氨后進入氨壓縮機的最終使氣氨壓縮
27
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說明：1、圖中所有數據除標注外單位外，均為蒸汽流量，蒸汽流
量單位：t/h
高壓鍋爐，4 臺
130t/h，（三開一備）
2、 蒸汽流量為：正常流量
3、 開停車的用氣量見括號內的數值，本熱平衡圖中未予考慮
290
9.8MPa,540℃
3
7
260
20
25
17
97
管損及其他
變換廢鍋
甲醇合成汽包
5
空壓蒸汽透平
180
氣化爐
蒸汽過熱器
200℃
2.5MPa,390℃,139t
114
0.5
0.5
（15）
0.1
空壓機密封
2
20
20
50
合成氣壓縮機透平
16.4
2.5
30
鍋爐給水高壓加熱器
硫回收
甲醇合成開工蒸汽
管損及其他
CO2氣壓縮機透平
合成冰機透平
50
103
30
20
20
8.5
2.2
2
16.5
18.9
80
變換水煤氣廢鍋
40
1.0MPa,190℃,139.4t
8
16
8
5
5
73
3
高壓除氧器155℃
0
44
管損及其他
低壓廢鍋
8
73
15
0.5MPa,159℃,43t
290
0
43
3
8
1
0
2
14
鍋爐冷渣
170
低溫甲醇洗再生塔
甲醇精餾
硫回收
設備及管道伴熱
氣化除氧器
管損及其他
263.6 變換除氧器159℃
8
15
1
2
用戶
用量
50
3
95
氣化裝置
低溫甲醇洗
甲醇裝置
硫回收
變換系統加熱
184.7
10
2.1
5
60
277.6
用戶
氣化
用量
283
補入各工段
72.9
20
433.6
563.7
變換洗滌塔
70.1
脫鹽水處理
站
圖
3-8 蒸汽平衡圖
112
395
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到 1.65MPaA，然后氣氨經氨冷凝器冷凝作用使得氣氨全部冷凝為液氨，
液氨再進入液氨貯槽；由進口分離器分離出的液氨直接進入液氨貯槽。
液氨貯槽出來的液氨經減壓閃蒸降溫，再經液氨過冷器后用于低溫甲醇
洗工段，為其提供冷量。
（2）空分裝置：
本項目空分采用變壓吸附制氧。其工藝原理及主要指標如下。
設備工藝原理：是采用優質沸石分子篩吸附氮氣，未被吸附的氧氣
在塔頂聚集并做為產品氣輸送至氧氣貯罐。當處于吸附狀態的吸附塔臨
近飽和之前，該塔自動減壓解吸再生，而另一只吸附塔開始加壓吸附制
取氧氣。兩只吸附塔交替工作，完成制氧的工藝過程。
（3）火炬系統
本項目設置一套高空火炬系統，用于處理非正常工況下的氣化、變
換、凈化、甲醇合成氣等。該火炬系統配置高效長明燈，設置防止回火
3
措施：各級氮氣吹掃、水封罐。最大處理能力 400000m /h，排氣筒高度
80 米，內徑 0.6 米。
3.4.4 供電
本項目在原有總變電站基礎上進行增容改造，并在現有 110KV 百化
線、章化線雙回路的供電基礎上再新上一條 110KV 繡化線，電源引自
220KV 繡江站。
3.4.5 供熱
項目建設鍋爐產蒸汽及工藝副產蒸汽主要供本項目自身使用，與現
有廠區供汽系統不交叉使用。項目鍋爐設施一覽表見下表 3-5。
表 3-5 本項目鍋爐主要環保設施一覽表
項
目
單位
數據或說明
循環流化床
鍋
爐
種類
種類
/
/
煙氣
除塵
130t/h 采用布袋除塵
28
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治理
設備
裝置
脫硫
方式
方式
/
/
濕式氨法脫硫塔 2 臺（一用一備）
SNCR+SCR 脫硝
裝置
脫硝裝
置
高度
M
mm
℃
150
3500
60
煙囪
出口內徑
出口溫度
灰渣
方式
/
灰渣分除，干式除灰，濕式除渣，綜合利用
處理方式
表 3-6 項目鍋爐耗煤量及運行情況
年燃煤量
（t）
年運行時間
（小時）
7200
時段
全年
運行鍋爐
小時燃煤量（t）
130t/h*3
45
324000
表 3-7 本項目蒸汽供汽平衡情況一覽表
備注
序號
1
項目
鍋爐工段
單位
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
t/h
現有供氣量
用汽負荷
290
2
2
硫回收工段
變換工段
3
76
8
4
氣化工段
5
空分工段
80
97
36.4
6
甲醇合成工段
減溫減壓器
空分工段
7
8
265
55
10
88
1.5
7
9
除氧器
10
11
12
13
14
15
16
管路損失
甲醇精餾工段
硫回收工段
氣化工段
減溫減壓器
低溫甲醇洗工段
設備及管道伴溫
43.9
16
3
29
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17
18
壓縮機
t/h
100
合計
t/h
589.4
589.4
本項目的蒸汽平衡情況見圖 3-8。
3.4.6 貯運設施
（1）原料煤、燃料煤存儲
本項目建 2 個高 36 米、直徑 30 米筒倉作為燃料煤場，本項目建設
建 4 個高 36 米、直徑 30 米筒倉作為原料煤庫。
（2）硫磺中間存儲區
本項目建設硫磺中間存儲區。存儲區為棚式結構，地面采取水泥硬
化措施。
（3）灰渣存儲
本項目建設一處灰渣庫，灰渣場采取水泥硬化措施。
（4）其他物料存儲
生產過程中使用的其他物料如：各類催化劑隨用隨買。少量藥劑如：
磷酸鈉、脫氧劑和氯酸鈉、水質穩定劑等存儲在各加藥罐內。
（4）甲醇存儲
本項目共建設甲醇中間罐區和成品罐區，位于明泉化肥廠內。
3.5 生產工藝簡介
3.5.1 生產工藝裝置
甲醇精餾采用三塔精餾工藝，主要工藝裝置見表 3-9，工藝流程圖見
圖 3-9-1。
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山東明泉新材料科技有限公司
山東明泉新材料科技有限公司采用潔凈煤氣化技術實現企業轉型升級項目（一期）竣工環保驗收報告
表 3-9 工藝裝置一覽表
序號
裝置名稱
空分裝置
氣化裝置
變換裝置
低溫甲醇洗
冷凍站
數量
主要功能
為氣化裝置提供氧氣，為其它裝置提供氮氣、
儀表空氣、工廠空氣等
1
2
3
2
粉煤氣化爐 3 臺，日
投煤 1000t/臺
制取粗合成氣
將粗合成氣中的部分CO 轉化為甲醇合成氣并
1
1
1
1
1
回收熱量
脫除變換氣中酸性氣體
4
為低溫甲醇洗裝置提供冷量
將凈化氣壓縮后合成粗甲醇并將馳放氣中的
氫氣回收。將甲醇合成產出的粗甲醇精餾。
5
6
甲醇裝置
硫回收裝置
將低溫甲醇洗產生的酸性氣經過反應生產硫
磺
3.5.2 生產工藝原理
一、氣化反應：
C+O →CO ； C+H O→CO+H
； 2C+O →2CO ；
2
2
2
2
2
2CO+O →2CO
2
2
C+2H →CH
2
4
二、變換反應：
?
觸
??
媒
?
CO+H O
2CO +H
2CO+H →CH +2CO
2 4 2
2
2
2
；
；
??? ?
催化劑
CO+H →CH +H O
2
4
2
CO +4H →CH +2H O
2
2
4
2
三、硫回收：
3H S+2O →3SO +3H O； 4H S+2SO →4H O+3S
2
2
2
2
2
2
2
2
四、甲醇合成：
CO+2H →CH OH
；
CO +3H →CH OH+H O
；
2
3
2
2
3
2
CO+4H →CH OCH +H O
2
3
3
2
2CH OH→HCOOCH +2H
3
3
2
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3.5.3 生產工藝流程及產污環節
一、空分工藝流程
從空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質后，經過原
料空壓機壓縮至約 0.6MPa（A）進入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗
滌后進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統除
空氣純化系統的潔凈工藝空氣經過精餾，得到產品氮氣、污氮、產品液
氧。在下塔中頂部得到氮氣，進入冷箱內的主換熱器，經復熱進入用戶
管網液氧從冷凝蒸發器底部抽出，進入液氧泵，升壓后進入氧換熱器，
經復熱后進入用戶管網。
從空壓站制得的氧主要供氣化工段和硫回收工段；制得的氮氣主要
用于低溫甲醇洗的汽提氣及煤粉的輸送。
二、氣化裝置工藝流程
（1）煤粉制備系統
原料煤先進行粉碎，然后再送至煤粉制備系統。粉碎過程中產生的
粉塵由三臺布袋除塵器收集。煤粉制備系統按三個系列設置，共設置 3
臺磨機。外界來的原料煤輸送入原料煤貯倉。來自原料煤貯倉的原料煤
輸送入磨煤機中，被軋輥在研磨臺上磨成粉狀，并由惰性氣體及本項目
產生的二氧化碳和工藝廢氣進行輸送。由氣體輸送的干燥的粉煤進入粉
煤儲罐過濾器（袋式過濾器）進行分離后，粉煤經旋轉卸料閥、纖維分
離器及粉煤螺旋輸送機送至粉煤貯罐，輸送氣體經循環風機循環使用。
煤粉在磨煤和輸送過程均在封閉空間內進行。
（2）煤粉給料及氣化系統
煤粉給料及氣化單元按三個系列設置，磨制合格的粉煤經煤粉制備
單元輸送至粉煤貯罐，粉煤貯罐底部分兩個錐，分別連接兩個粉煤鎖斗，
兩個粉煤鎖斗交替操作。首先常壓粉煤倉內的粉煤通過重力及低壓氮氣
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活化后順利輸送至粉煤鎖斗，粉煤鎖斗內的煤粉受料至高料位后停止，
與粉煤倉及所有低壓設備隔離，然后用高壓惰性和部分工藝氣體進行加
壓，加壓過程通過控制氣量保證加壓過程平穩進行，當粉煤鎖斗壓力升
至與粉煤給料罐壓力相同時，且粉煤給料罐內的料位降低到足以接收一
批粉煤時，打開粉煤鎖斗與粉煤給料罐之間平衡閥門進行壓力平衡，然
依次打開粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的兩個切斷閥，粉煤通過重力作用
進入粉煤給料罐。粉煤鎖斗卸料完成后，此時另外一個粉煤鎖斗正好受
料至高料位，此時先將兩個鎖斗相連，完成均壓操作，然后再關閉均壓
閥，將此粉煤鎖斗內剩余的氣體排放至粉煤貯罐過濾器進行泄壓，泄壓
結束后與粉煤貯罐連通，此時完成一次加料循環過程。
為了保證進燒嘴粉煤流量的穩定，通過控制粉煤給料罐的壓力，在
粉煤給料罐和氣化爐之間保持一個穩定的壓差（約 0.7MPa）。來自煤粉
給料罐的高壓粉煤通過三條粉煤輸送管線密相輸送至氣化爐的三個煤粉
燒嘴的粉煤通道，粉煤的流量通過壓差和粉煤管線上的溫度、壓力、速
度、懸浮密度的測量儀表以及特殊的粉煤流量調節閥進行控制。
來自空分單元的氧氣（約 35℃，5.0MPa），經氧氣預熱器加熱至 180℃
后與中壓過熱蒸汽混合，經燒嘴的氧氣/蒸汽通道送入氣化爐。氧氣流量
與粉煤流量為比例控制，以防止氣化爐超溫。氧氣和蒸汽混合后分別進
入氣化爐三個煤粉燒嘴的氧氣通道，煤粉、氧氣、蒸汽在氣化爐內充分
混合并在高溫高壓下（4.0MPa ，1450~1500℃）進行部分氧化反應，得
到合成氣。
粗合成氣的主要成分為一氧化碳和氫氣，少量的其它組分（包括硫
化物，氮，氬和甲烷）以及高溫爐渣。這些物質離開反應室向下進入激
冷室，經激冷環后流過下降管進入激冷室水浴，
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